A kézi ívhegesztés alapfolyamata

1.Osztályozás

Az ívhegesztés oszthatókézi ívhegesztés, félautomata (ív) hegesztés, automata (ív) hegesztés.Az automata (ív)hegesztés általában merülőíves automata hegesztést jelent – ​​a hegesztési helyet védő fluxusréteg borítja, a töltőfémből készült fotonikus huzal a fluxusrétegbe kerül, és a hegesztőfém ívet generál, az ív a fluxusréteg alá temetik, és az ív által termelt hő megolvasztja a hegesztési huzalt, a folyasztószert és az alapfémet, és hegesztési varrat keletkezik, és a hegesztési folyamat automatizálódik.A leggyakrabban használt kézi ívhegesztés.

2.Alapfolyamat

A kézi ívhegesztés alapfolyamata a következő: a.Hegesztés előtt tisztítsa meg a hegesztési felületet, hogy ne befolyásolja az ívgyulladás és a hegesztési varrat minőségét.b.Készítse elő az illesztési formát (horony típusú).A horony feladata, hogy a hegesztőpálcát, hegesztőhuzalt vagy pisztolyt (gázhegesztés közben acetilén-oxigén lángot szóró fúvóka) közvetlenül a horony aljába kerüljön, így biztosítva a hegesztési behatolást, valamint elősegíti a salak eltávolítását és megkönnyíti a szükséges a hegesztőpálca oszcillációja a horonyban a jó fúzió elérése érdekében.A horony alakja és mérete elsősorban a hegesztett anyagtól és specifikációitól (főleg vastagságától), valamint az alkalmazott hegesztési módszertől, a hegesztési varrat formájától, stb. függ. A gyakorlati alkalmazásokban elterjedt hornyolt típusok a következők: ívelt kötések – alkalmasak vékony alkatrészek <3 mm vastagsággal;Lapos horony – alkalmas vékonyabb, 3–8 mm-es részekhez;V-alakú horony – alkalmas 6-20 mm vastagságú munkadarabokhoz (egyoldali hegesztés);Hegesztési horony típusú X-típusú horony sematikus diagramja – 12-40 mm vastagságú munkadarabokhoz alkalmas, és vannak szimmetrikus és aszimmetrikus X hornyok (kétoldali hegesztés);U-alakú horony – alkalmas 20-50 mm vastagságú munkadarabokhoz (egyoldali hegesztés);Dupla U-alakú horony – alkalmas 30-80 mm vastagságú munkadarabokhoz (kétoldali hegesztés).A horonyszöget általában 60 és 70° között veszik, és a tompa élek (más néven gyökérmagasság) használatának célja a hegesztési anyag átégésének megakadályozása, míg a rés a hegesztési behatolás megkönnyítése.

3.Fő paraméterek  

Az ívhegesztés hegesztési specifikációiban a legfontosabb paraméterek: hegesztőpálca típusa (alapanyag anyagától függően), elektróda átmérője (hegesztési vastagságtól függően, hegesztési pozíció, hegesztési rétegek száma, hegesztési sebesség, hegesztőáram stb. .), hegesztőáram, hegesztőréteg, stb. A fent említett közönséges ívhegesztésen kívül a hegesztés minőségének további javítása érdekében alkalmazzák még: védőgázas ívhegesztés: például argon ívhegesztés argon felhasználásával védőgázként a hegesztési területen, szén-dioxiddal védett hegesztés szén-dioxiddal védőgázként a hegesztési területen stb., az alapelv az ívvel, mint hőforrással történő hegesztés, és egyúttal folyamatos védőpermetezés gáz a szórópisztoly fúvókájából, hogy elszigetelje a levegőt az olvadt fémtől a hegesztési területen, hogy megvédje az ívet és a hegesztőmedencében lévő folyékony fémet az oxigéntől, nitrogéntől, hidrogéntől és egyéb szennyeződésektől a cél elérése érdekébena hegesztés minőségének javítása.Volfrám argon ívhegesztés: elektródaként magas olvadáspontú fém volfrámrudat használnak, amely hegesztéskor ívet hoz létre, valamint argon védelme alatt végzett ívhegesztést, amelyet gyakran használnak rozsdamentes acélban, magas hőmérsékletű ötvözetekben és egyéb hegesztésekben szigorú követelményekkel.Plazma ívhegesztés: Ez egy wolfram argon ívhegesztéssel kifejlesztett hegesztési módszer, a gép fúvóka nyílásában Ívhegesztő áram méret megítélése: kis áram: keskeny hegesztőperem, sekély behatolás, könnyen alakítható túl magasra, nem olvadt, nem hegesztett átmenő, salak, porozitás, hegesztőpálca tapadás, ívtörés, nincs ólomív, stb. Az áramerősség nagy: a hegesztési varrat széles, a behatolási mélység nagy, a harapás éle, az átégés, a zsugorlyuk, a fröccsenés nagy, a túlégés, a deformáció nagy, a hegesztési daganat és így tovább.


Feladás időpontja: 2022. június 30